1. Essence: diesel

2. Consommation: 8-10litre / heure

3. Capacité: incinérer (charognes et butins) 350-400kg / heure

4. Température: 900-1350? C

5. Température de fonctionnement: -30 ~ 40? C

6. Poids de l’incinérateur: 1800-2000 kg

7. Volume: 0,70-0,80 m / cube

8. Dimension extérieure: 1,4-1,6 * 1,0-1,15 m (L * W)

Un incinérateur représente une solution complète au problème de l’élimination de tous les types de déchets hospitaliers. Le carburant liquide

est du diesel. L’incinérateur doit répondre aux normes environnementales. Spécifications techniques attendues

L’incinérateur doit être entièrement autonome. incinérateurs en acier inoxydable

acier avec un taux de destruction de 15 kg par heure. charge de bactch de 10-15kg de

déchets et température moyenne de 8500 degrés c.

1. Les publications énumérées ci-dessous font partie de cette spécification dans la mesure où elles sont référencées. Les publications sont

référencé dans le texte par désignation de base uniquement.

A1) Spécifications techniques:

Incinérateurs

Tous les types d’incinérateurs au diesel adaptés aux déchets de soins médicaux peuvent être proposés aussi longtemps qu’ils le peuvent

traiter en toute sécurité les déchets médicaux. L’équipement doit être conforme à toutes les exigences

installation au Kenya. Tous les composants pour l’installation doivent être inclus.

 L’évaluation technique prendra en compte l’ensemble du système, y compris la station d’épuration. Ce sera

la responsabilité du soumissionnaire de fournir un système complet, y compris tous les

systèmes et / ou équipements supplémentaires.

La valeur calorifique des déchets générés par les établissements de santé diffère de 5000 kJ / kg

(ex. déchets pathologiques) jusqu’à 40000 kJ / kg (caisses pointues remplies) avec une moyenne attendue

pouvoir calorifique des déchets de 14 000 kJ / kg.

Une usine approuvée doit avoir quatre sections distinctes qui démontrent trois principes de

Turbulence, temps de séjour et température intégrés dans la conception de la centrale. Les sections réglementées

peut inclure, mais sans s’y limiter:

 Plan d’ensemble de l’usine

 Chambre d’alimentation / chargement

 Chambre de combustion primaire

 Chambre de combustion secondaire

 Épurateurs de particules

 Épurateurs de gaz acides

 La cheminée / cheminée

Pour le processus d’incinération principal, un système statique à deux chambres est nécessaire avec un

chambre de combustion et une chambre de postcombustion des gaz de combustion. L’incinérateur doit pouvoir

répondre aux paramètres suivants:

1. Capacité de traitement de: a) 50 kg de déchets par heure.
2. Température: Chambre de combustion principale jusqu’à 850 ° C, et dans la deuxième chambre> =

1 100 ° C

3. Temps de rétention: 2 secondes dans la deuxième chambre

Les dimensions du four (y compris les chambres de combustion secondaires, etc.) doivent être suffisamment grandes

pour fournir une combinaison efficace de temps de séjour du gaz et de température de telle sorte que

les réactions de combustion peuvent approcher de la fin et entraîner des CO et des COV faibles et stables

émissions.

Afin d’éviter la génération de gaz toxiques, l’incinérateur doit combiner la gazéification ou

étape de pyrolyse avec une étape de combustion ultérieure avec traitement des fumées qui prévoit

niveaux d’émission opérationnels dans l’air dans les plages d’émission associées spécifiées dans les normes

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pour les incinérateurs qui sont décrits dans la GESTION ET LA COORDINATION ENVIRONNEMENTALES

(GESTION DES DÉCHETS) REGLEMENTATION 2006 de la République du Kenya.

Lorsque des grilles sont utilisées, il est préférable que la conception incorpore un refroidissement suffisant du

grille de manière à permettre la variation de l’alimentation en air primaire dans le but principal de

contrôle de la combustion, plutôt que pour le refroidissement de la grille elle-même. Documents à être

fournis par le soumissionnaire en réponse à cette demande de propositions.

 Informations complètes sur la façon dont l’équipement correspond aux spécifications techniques.

Inclure une déclaration supplémentaire avec un calcul et une description de tous les coûts liés à la

fonctionnement normal de l’usine sur une période de 12 mois.

 Description complète du (des) système (s) proposé (s).

 Tracez le dessin avec tous les équipements principaux, les conduits de gaz de combustion et la tuyauterie principale.

 Schéma de tuyauterie et d’instrumentation.

 Manuel d’utilisation en anglais.

 Listes de matériel.

 Plan de mise en œuvre et concept de formation.

 Plan d’installation et de maintenance.

 Liste détaillée relative à l’usure et au paquet de pièces de rechange pour 2500 h de fonctionnement (articles qui

sera inclus dans le contrat). La liste doit être suffisamment détaillée pour permettre à PATH de

effectuer une estimation des coûts.

D’autres informations telles que la description du processus, les brochures, etc. ne doivent être ajoutées que si

les informations seront utiles pour l’évaluation technique du processus de traitement.

A2) Spécifications techniques:

Autoclave de déchets médicaux

Autoclave manuel à chargement vertical; type à déplacement par gravité avec possibilité de vide.

Capacité: jusqu’à 12 kg / h

Taille de la chambre:> 150 litres

Matériel: acier inoxydable

Température: 134 ° C

Informations complémentaires:

 La taille minimale de la chambre de l’autoclave doit être de 150 litres et doit avoir un volume utilisable

(panier de chargement) de 100 litres.

 Doit fonctionner selon le principe de déplacement d’air par gravité.

 Le système de vide doit être du type à choc thermique.

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 Les récipients sous pression doivent être étanches à la pression, l’augmentation de la pression (à une pression de départ

inférieure à 80 mbar) doit être inférieure à 1 mbar / min.

 Avec éléments chauffants électriques intégrés pour la production de vapeur (éléments chauffants> 4000

Kw).

 La chambre et la porte doivent être en acier inoxydable de haute qualité (par exemple AISI 3161).

 Chambre en position verticale, elle doit permettre un chargement / déchargement facile du chargement

panier.

 2 paniers de> 100 l pour le chargement et le déchargement des déchets doivent être inclus. Les paniers

doit être conçu pour l’utilisation de sacs à déchets non résistants à la chaleur, un système pour

la collecte et la libération contrôlée des liquides libres et des condensats des déchets doivent être

incorporé.

 La température mesurée au point de mesure de référence de la chambre de traitement

ne doit pas être inférieure à 105 ° C (TDes 0 + 4). La durée du traitement doit être ≥ 30 minutes à

105 ° C, ≥20 minutes avec une température utilisée de ≥121 ° C (TDes 0 + 4) et ≥10 minutes

avec une température de traitement ≥ 134.

 Le pilotage du processus de traitement doit être semi-automatique et manuel.

 L’équipement de traitement doit être équipé au moins des instruments suivants:

o instrument indicateur de température de la chambre de traitement

o instrument indicateur de pression de la chambre de traitement

 Pour le traitement de l’air sortant, un filtre HEPA en combinaison avec un

système doit être utilisé.

 Le filtre doit être construit de manière à ce qu’une désinfection du filtre soit possible dans un

état.

 Les filtres doivent être résistants à la chaleur, à la vapeur, à l’hydrophobie et à la pression pour

la différence de pression.

 La phase de refroidissement après le traitement doit être existante; la température des déchets

ne doit pas dépasser 80 ° C après la fin du processus de refroidissement.

 Le récipient sous pression doit être équipé d’une isolation thermique, le maximum extérieur

la température de surface doit être <50 ° C.

 Le fabricant doit fournir une déclaration attestant que l’appareil sous pression est fabriqué en

conformément aux directives applicables aux équipements sous pression.

Les documents d’accompagnement suivants doivent être fournis avec le système de traitement et

doit être disponible sur le Site:

1. Instructions de fonctionnement (y compris la description du processus).
2. Procédures de chargement et de maintenance.
3. Mode opératoire abrégé et procédures de chargement.
4. Schéma P&I, schéma électrique, fiche technique, certificat de cuve sous pression.

4. Emplacements et tailles de raccordement de tuyauterie et de cheminée.

5. Données techniques, y compris la température nominale et la disposition du réfractaire et de l’isolation.

6. Poids de l’unité et diagramme de chargement de la fondation. Preuve que l’entrepreneur a coordonné le soutien

exigences avec la conception des fondations.

7. Ancrage recommandé à la fondation. Les exigences sismiques s’appliquent. Soumettez les calculs par un ingénieur professionnel.

8. Températures de surface externes prévues.
9. Rapport de test certifié sur les performances de types de déchets de combustion unitaires similaires dont la composition est similaire à

Article, CONDITIONS DU PROJET, cette spécification:

1. Durée de combustion globale et réduction de poids.
2. Quantité et composition des déchets par lot.
3. Émissions dans toutes les catégories spécifiées dans la PARTIE 2.
4. Utilisation de carburant auxiliaire.

10. Données de catalogue sur les brûleurs, les atténuateurs de bruit, les trains de carburant, les moteurs.

11. Besoins en carburant: débit, pression à l’entrée du train de carburant.

12. Puissance à pleine charge, efficacité et facteur de puissance de tous les moteurs supérieurs à un cheval-vapeur.

13. Exigences de service électrique pour tous les moteurs et commandes.

14. Niveau sonore prévu de tous les systèmes.

15. Diagrammes schématiques des systèmes de contrôle. Coupes de catalogue sur les composants des systèmes de contrôle et d’instruments.

Description du fonctionnement du système de contrôle.

16. Disposition et emplacement des panneaux de commande.

1. Système de pile:

1. Dessins montrant la disposition et les dimensions du système.

2. Poids des sous-ensembles.

3. Conception, construction, limitations de pression et de température de l’ensemble du système, y compris les joints de dilatation et

amortisseurs.

* Brûleur à combustible, type à guidage coulé mono-bloc avec flamme horizontale, éclairage et sécurité d’allumage électronique, ventilation permanente, vanne électromagnétique de régulation et vanne d’isolement.
* Une injection secondaire d’air pour assurer une teneur en oxygène parfaite.
19. Un boîtier de commande assurant le cycle complet de combustion.

20. Ventilateur:
* Electro-ventilateur distribuant l’air secondaire, la régulation du débit d’air étant réalisée par des vannes et suivant la commande du cycle automatique.
21. Contrôles et réglementations:
Boîtier de commande étanche à la poussière, comprenant:

* Un interrupteur disjoncteur pour chaque moteur (ventilateurs et brûleurs).
* Une minuterie avec temporisation réglable pour la régulation de chaque brûleur.
* Un régulateur avec surveillance numérique de la température de combustion.
* Un régulateur avec surveillance numérique de la température de postcombustion.
* Boîte électrique.

21. Le décendrage doit être effectué au fond de la chambre de combustion ou le décendrage doit être un décendrage par lots automatique ou manuel.
22. Système de filtrage de processus: épurateur à mentionner comme facultatif
23. Conformité aux normes d’émission: BS 3316 ou norme équivalente
23. Capacité à traiter le plastique: pas moins de 40% en poids
24. Conformité de fabrication CE: BS EN 746-2-1997
22. Le fournisseur doit fournir des lots de pièces détachées de première urgence et consommables de l’incinérateur.
23. L’incinérateur installé doit porter une garantie d’un an.
24. Le fournisseur doit effectuer une installation sur place de l’incinérateur.
25. La formation technique des opérateurs devra être assurée et donnée par un technicien de
l’usine; il consistera en une maintenance curative et préventive, et l’utilisation de la machine, etc.

NB: Les travaux de génie civil et tous autres services connexes pour l’installation et la formation des opérateurs doivent être inclus dans le prix de l’incinérateur.
Spécification pour l’abri de l’incinérateur: Maison de l’incinérateur inclus dans l’offre (la maison doit avoir des installations pour le lavage des mains et la lutte contre les incendies).
Ce matériel et ces équipements doivent comprendre dans le hangar de l’incinérateur: fondation en moellons, toiture isolante contre l’humudité; élévation avec brique de 20 cm (bloc de ciment), linteau continu (linteau) en béton armé; cadre en acier (charpente et métal); toiture en tôle BCA 28 BG (Toiture en t? le), gouttière métallique, installation sanitaire (lavabo, puisard de 20 m de profondeur); fosse à cendres de 30 m3, installation électrique; dalle de béton pour la fixation de l’incinérateur; canal pour l’évacuation des eaux pluviales ou des eaux usées, treillis métallique pour l’aération du linteau; rugueux lisse des murs (intérieur et extérieur), plinthe avec du ciment; 2 portes métalliques, des peintures par courriel à l’intérieur et des peintures au latex à l’extérieur de la maison sur les murs et sur les portes limite de toiture (planche de rive); les mesures pour cette spécification dépendront de la taille de l’incinérateur qui déterminera la taille du hangar de l’incinérateur., etc.

L’incinérateur doit être équipé d’un réservoir d’huile diesel qui sera alimenté en DO à partir de notre réservoir DO situé dans le

centrale électrique. Le réservoir doit être équipé d’interrupteurs de niveau et d’électrovannes appropriées pour le remplissage automatique

le tank. Le réservoir doit également être équipé d’un indicateur de niveau magnétique, de commutateurs de niveau et de vannes de vidange appropriées,

tuyaux de trop-plein et de ventilation séparés.

Un incinérateur de déchets à plusieurs étages à mazout de type pyrolytique doit être installé avec des gaz de combustion interconnectés

conduits entre l’incinérateur et la sortie de cheminée.

L’unité doit être fabriquée conformément au dernier code ASME, aux normes BS et DIN.

L’élimination des déchets doit être écologiquement acceptable et les émissions d’incinération doivent être conformes aux

limites d’émission (normes internationales CE). La visibilité des gaz de combustion ne doit pas dépasser un Ringelmann. Les déchets

doit être complètement brûlé et la teneur en matière organique non brûlée des cendres ne doit pas dépasser 3%.

L’unité doit permettre un temps de rétention d’au moins 2,0 secondes.

1.2 ASSURANCE QUALITÉ:

1. Coordonner l’ensemble de l’assemblage de l’incinérateur, de la cheminée, des commandes, de l’approvisionnement en carburant.

1. Fournir une attestation écrite attestant que l’ensemble de l’assemblage a été coordonné pour atteindre les performances requises

et de fournir les fonctionnalités requises.

82. L’équipement, l’installation et le fonctionnement doivent être conformes à la norme NFPA 82. En cas de conflit entre la norme NFPA 82 et ce

spécification, cette spécification doit prévaloir.

1.3 SOUMISSIONS:

1. Soumettre conformément à la section 01 33 23, DESSINS D’ATELIER, DES DONNÉES SUR LE PRODUIT ET DES ÉCHANTILLONS.

1. Incinérateur:

1. Disposition, description de la construction et dessins d’ensemble de l’incinérateur et des accessoires montrant

dégagements et dimensions.

2. Performances prévues, y compris la durée de combustion en fonction de la composition des déchets spécifiée

3. Calcul du temps de rétention de la chambre secondaire.