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Les brûleurs doivent être conformes aux exigences des normes BS 799 ou DIN. Chacun doit être du type emballé et

incorporer une commande de minuterie programmée d’arrêt / démarrage automatique, un équipement de défaillance de flamme et un équipement de défaillance d’allumage pour

couper l’alimentation en carburant en cas de dysfonctionnement.

1. Chaque brûleur doit être conçu et monté de manière à être facilement accessible et de manière à pouvoir être entièrement entretenu

à l’extérieur de la chambre de combustion. Les brûleurs doivent être montés de manière à ce que les déchets ne puissent pas bloquer les orifices de flamme.

SL No Description Remplissez le soumissionnaire

Spécification Lot-A

1 Hydroclave pour l’usine de traitement des déchets médicaux

Exigences générales

• Le transformateur doit être approuvé pour stériliser et traiter les types de déchets médicaux suivants:

– Liquides: sang, liquides organiques, etc.

– Sacs et tubes de sang, gants, blouses, rideaux, etc.

– Emballage contaminé: bandage, etc.

– Conteneurs Sharp & Sharp

– Instruments jetables

– Produits en verre

– Tissu humain et animal (chirurgical et pathologique) – Basé sur la réglementation MWM.

– Cultures, stocks et verrerie

* Le processeur doit respecter un niveau d’efficacité documenté de réduction de 6 log10 de la survie des spores (99,9999%) de la

Bacillus Stearothermophilus

* Le transformateur doit réduire le volume des déchets de 60% à 80% grâce à une déshydratation complète et à la stérilisation des

les déchets

* Le processeur doit avoir un niveau d’émission nocif ZERO et respecter ou dépasser toutes les normes requises par l’UE.

L’ensemble du système de traitement des déchets doit être proposé comme une unité complète comprenant les équipements suivants et

auxiliaires

(A) L’unité de traitement de stérilisation

(B) Chaudière à vapeur

(C) Laveur de cuve

(D) Déchiqueteur externe robuste

(E) Bande transporteuse – basée sur les recommandations du fabricant

(F) Élévateur / benne basculante

(G) Testeur de spores

(A) Caractéristiques et spécifications du processeur de stérilisation:

Spécifications techniques du processeur.

* Autoclave à vapeur en combinaison avec un système de fragmentation robuste à l’intérieur du récipient / chambre

* Le navire doit être à double chambre

* Capacité (kg / charge): minimum 2001cg / lot / cycle

* Volume de 140 à 190 litres de vrac par cycle

* Durée moyenne du cycle: 60 minutes

* Température de fonctionnement: 121 ° C à 135 ° C

* Pression de service: 1,1 bar à 2,4 bar

* Temps de stérilisation: env. 30 minutes à 121 ° C / 1,1 bar ou environ 15 minutes à 132 ° C / 2,5 bar pour obtenir 6 log10

stérilité

* Fragmentation à l’intérieur de la chambre: Robuste avec une taille maximale du produit final <20 cm.

* Réduction du volume des déchets après traitement: de 60 à 80% grâce à une déshydratation complète des déchets, y compris le liquide

contenu des déchets

* Toutes les actions après le chargement pour la stérilisation, la fragmentation du produit doit avoir lieu dans la même chambre / récipient

* L’évacuation pré ou post-air ne devrait pas être nécessaire ou utilisée

* Qualité de l’air d’échappement: ne nécessite aucune ventilation pour le contrôle des odeurs

* Système d’exploitation: entièrement automatisé avec neutralisation manuelle. (API embarqué capable de générer un rapport écrit avec

temps de cycle, temps cumulé à> 121 ° C

* L’option devrait être là pour la connectivité Internet par téléphone, câble ou

* Chaudière: ne devrait pas nécessiter d’eau préchauffée

* Exigences électriques: 220Vac, 1ph ou 400vac 3ph pour répondre aux besoins du client

* Niveau sonore à plein fonctionnement: <80 dB

Principe de fonctionnement du processeur:

* Le processeur doit utiliser la technologie de la vapeur en conjonction avec un fragmenteur mécanique (broyeur) pour stériliser

déchets médicaux, rendant ainsi les déchets résiduels sûrs pour l’élimination dans les décharges.

* Le récipient de stérilisation DOIT être un récipient cylindrique à double paroi (chemisé)

* Le pré-déchiquetage des déchets infectieux ne doit pas être accepté, la fragmentation doit se produire en toute sécurité à l’intérieur du récipient écaillé

en continu.

* Le récipient / la chambre de stérilisation doit être équipé d’un arbre entraîné par moteur auquel un broyeur robuste (fragmentation

bras) est attaché à l’intérieur de la cuve pour produire toute la taille méconnaissable du déchet.

* Les fragments doivent tourner pour agiter les déchets en continu tout au long du cycle de chauffage et de stérilisation pour

s’assurer que les déchets fragmentés q agités (y compris les objets tranchants et les liquides) sont exposés uniformément à la stérilisation

température et pression.

* La chaleur de vapeur doit être appliquée à la veste uniquement, tandis que les déchets agités absorbent la chaleur de la veste et font

sa propre vapeur à partir de sa teneur en humidité.

* Ne devrait pas avoir besoin de sacs d’autoclave spéciaux – un sac ou une boîte simple devrait être réalisable

* NE DOIT PAS nécessiter de traitement intensif des déchets.

* Les liquides et les gaz DOIVENT rester enfermés à l’intérieur du récipient jusqu’à ce que la stérilisation soit terminée – rien ne doit être aspiré

ou pompé dans son état infecté.

* La veste vole la chaleur pour déshydrater complètement les déchets, quelle que soit leur teneur en eau d’origine.

* Tout le condensat chaud de la chemise est recyclé, ce qui rend le processeur très économique à utiliser

L’usine d’incinération doit intégrer un panneau de contrôle pour son fonctionnement. Sur le panneau de contrôle, nous aurons un visuel

affichage des températures de la chambre. Cet affichage visuel doit contrôler et surveiller l’incinérateur et ses performances.

La capacité de destruction en poids doit être de 60 Kg / h.

Il doit pouvoir fonctionner au moins 10 heures / jour

Cet incinérateur doit pouvoir détruire tous les déchets combustibles produits par les hôpitaux, cliniques privées, laboratoires,

instituts, etc…

Spécifications de conception: types A, B, C, D et E de déchets médicaux

Fourniture, installation et test UNITÉS SPLIT À CONDUIT au magasin de déchets avec une capacité suffisante pour maintenir l’intérieur

température à 14 degrés Celsius en étés et en hivers

Toutes les particules des déchets doivent atteindre un niveau élevé de stérilisation et pas seulement de «désinfection» en raison de la

agitations continues

Description du cycle de traitement du processeur

1. i) Chargement

* Les déchets doivent être chargés en déposant les déchets en sac et / ou en boîte dans la porte de chargement ouverte du navire.

* La porte de chargement doit être montée à un angle sur le côté supérieur du temps, du navire avec une taille appropriée pour accueillir le

déchets infectieux auxquels il est destiné

* Une surcharge ou un chargement trop serré ne devrait pas être un problème avec ce processus, et donc pas besoin du spécial

compétence de l’opérateur.

1. ii) Échauffement et fragmentation

* Après le chargement, la porte du navire doit être fermée et la chemise extérieure du navire doit être automatiquement remplie de

vapeur à haute température, qui doit servir de moyen de chauffage principal pour chauffer les déchets.

* Au cours de ce cycle de chauffage, la cuve et les bras de mélange doivent tourner en continu, provoquant la fragmentation des déchets

et roulé en continu contre les parois chaudes du récipient.

* À ce stade, les déchets sont divisés en petits fragments et tout le matériau se réchauffe rapidement, de manière uniforme et

complètement exposé aux surfaces intérieures chaudes. La teneur en humidité des déchets se transforme en vapeur et le récipient

commencera à se pressuriser.

* Au départ, aucune vapeur ne sera injectée dans les déchets. S’il n’y a pas assez d’humidité dans les déchets pour mettre sous pression

le récipient, une petite quantité de vapeur doit être automatiquement ajoutée jusqu’à ce que la pression souhaitée soit atteinte.

* À la fin de cette période, la température et la pression de stérilisation correctes doivent être atteintes, et le

la période de stérilisation doit commencer.

iii) Période de stérilisation

* La quantité de vapeur fournie à la chemise extérieure doit être régulée pour maintenir la température et la pression désirées du

vaisseau intérieur,

* Les bras de mélange (broyeur) DOIVENT continuer à tourner tout au long de ce cycle pour assurer une pression de stérilisation uniforme et

température pour tous les déchets.

* La durée du traitement doit être de 15 minutes à 132 ° C OU 30 minutes à 121 ° C pour atteindre le niveau 6log10

stérilisation.

* La soumission intense des déchets à une humidité à haute température et sous pression dans un environnement dynamique devrait également

provoquer l’hydrolyse des déchets, c’est-à-dire une décomposition rapide de la matière organique.

1. iv) Dépressurisation:

* Après le temps de traitement, la vapeur vers la chemise doit rester allumée et le récipient interne doit être ventilé par un

condenseur et dépressurisé. Ainsi, les déchets perdent leur teneur en eau grâce à une combinaison de l’apport de chaleur du

chemise et clignotement d’eau dus à la dépressurisation.

1. v) Dc-hydratation

* Une déshydratation supplémentaire doit être obtenue en maintenant l’apport de chaleur et le mélange – une sécheresse presque totale doit être obtenue.

1. vi) Déchargement

* Enfin, la vapeur vers la veste doit s’arrêter, la porte de déchargement doit être ouverte

* Ensuite, l’arbre et les bras de mélange sont inversés pour agir comme mécanisme de déchargement et doivent ramasser les fragments de déchets hors de

la porte de déchargement, sur un tapis roulant ou directement dans une poubelle.

* Le récipient doit maintenant être prêt pour un autre cycle de traitement, ayant conservé la majeure partie de sa chaleur pour le traitement du

lot suivant.

Déchiqueteur de déchets médicaux

 Capacité: devrait être de 150 litres.

 Doit être capable de déchiqueter jusqu’à 100 litres de déchets traités.

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 La technologie doit être capable de traiter les déchets hospitaliers, y compris les objets tranchants comme les aiguilles,

lancettes, scalpels et matériaux souples comme les bandages.

 Doit rendre les déchets méconnaissables.

Les documents d’accompagnement suivants doivent être fournis avec le système de traitement et doivent

être disponible sur le site:

1. Instructions de fonctionnement (y compris la description du processus.
2. Procédures de chargement et de maintenance.
3. Mode opératoire abrégé et procédures de chargement.
4. ASTM International (ASTM):

C401 91 (2005) Classification type des réfractaires coulables d’alumine et d’alumine-silicate

C612 04 Bloc de fibre minérale et isolation thermique du panneau

1. Association nationale de protection contre les incendies (NFPA):

70 07 Code national de l’électricité

82 04 Incinérateurs et systèmes et équipements de manutention des déchets et du linge

1. Underwriters Laboratories (UL):

50 07… Boîtiers pour matériel électrique

PARTIE 2 PRODUIT

2.1 INSTALLATION DE L’INCINÉRATEUR

1. L’incinérateur doit être constitué d’un changeur de carbonisation à basse température (chambre primaire) dans lequel les déchets

les composants sont convertis en gaz par la chaleur produite par une combustion incomplète à la suite d’une carence

d’air, et un réacteur à gaz (réacteur thermique) dans lequel le gaz est brûlé avec un excès d’air contrôlé.