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1) Politique

– La gestion de l’élimination des déchets doit faire l’objet d’une attention particulière pour éviter les infections hospitalières.

– Les déchets infectieux doivent être gérés, stockés de manière stricte et brûlés par un incinérateur situé sur le site de l’hôpital.

2) Plan d’élimination des déchets

1. a) Classification

– Les déchets médicaux hospitalisés sont classés comme suit;

1. b) Élimination des déchets d’infections

– Ségrégation: L’élimination des déchets infectés doit être séparée de manière appropriée et emballée dans des conteneurs particuliers et livrée à un stockage particulier. La ségrégation, l’emballage et la livraison doivent être opérés de manière appropriée dans chaque pièce telle que la salle de consultation externe, la salle d’opération, la salle de collecte de sang et la salle de dialyse.

– Précaution: les déchets infectés ne doivent pas être placés dans d’autres conteneurs sur le chemin du tri, de l’emballage et de la livraison.

– Stockage: les déchets infectieux doivent être stockés temporairement sur le site de stockage de l’hôpital jusqu’à ce que les déchets infectés soient incinérés.

– Incinérateur:

Il est conçu pour stériliser les déchets médicaux, réduire leur volume et rendre ses composants méconnaissables, le tout dans un système entièrement fermé et automatisé.

Il combine la vapeur chauffée directe, la haute pression et le déchiquetage pour traiter les matières infectieuses.

Les déchets contaminés sont chargés dans la chambre supérieure en acier inoxydable où un broyeur robuste réduit les déchets en petits morceaux. En utilisant la gravité, le matériau traité tombe dans la chambre de traitement où chaque pièce est chauffée à la vapeur à 134 et pressurisée à 3 à bar pendant 20 minutes. Les conditions de fonctionnement sont surveillées et validées en permanence pour obtenir une stérilisation complète.

Le cycle de processus d’une durée moyenne de 60 minutes est totalement automatisé. Un système informatisé surveille le processus et imprime automatiquement un rapport avec les paramètres de stérilisation essentiels à la fin du cycle pour une tenue de registres précise.

La capacité est comprise entre 500 et 600 kg / cy.h ou plus.

Cycle de traitement:

1- Chargement; les déchets contaminés sont automatiquement chargés dans la chambre de l’unité

2-déchiquetage; le déchiqueteur robuste coupe le matériau en petits morceaux et dispose d’un système d’inversion unique pour éviter les bourrages

3-chaleur; la vapeur saturée sous pression élève la température à 134 C et la pression à 3 bar

4-stérilisation; la stérilisation entre en contact direct avec le matériel de broyage (134 c, 3 bar) pendant 20 minutes

5-refroidissement; la température est abaissée à 80 C en pulvérisant de l’eau froide sur la double enveloppe de la cuve de traitement, simultanément, l’unité revient à la pression ambiante

6-Vidange; la vapeur est condensée en eau et évacuée avec l’eau de refroidissement vers le système d’égout sanitaire

7-vide; la vapeur résiduelle restante est évacuée par une pompe à vide

8-Déchargement; un signal numérique informe l’opérateur que toutes les conditions de fonctionnement sûres sont remplies

La condition déverrouille l’unité et permet le déchargement par gravité des déchets traités dans un conteneur

Spécification d’enseignement

Caractéristiques générales

L’incinérateur doit être équipé d’un raccord de buse d’injection d’eau. Si la température dans le primaire

la chambre doit monter trop haut (température normale entre 300 et 800? C) pendant le temps de fonctionnement, le

l’injection doit être activée pour diminuer la température.

1. L’incinérateur doit avoir les caractéristiques et installations suivantes: –

a- Brûleurs au fioul n ° 2 (gasoil) 220V, 50 Hz, alimentation électrique monophasée 4 fils électrique

moteurs isolés à la classe «F» adaptés au fonctionnement à une température ambiante de 50 ° C.

b- L’incinérateur doit être entièrement assemblé câblé et la fonction logique testée en usine, avant expédition.

c- Un indicateur / alarme de température élevée des gaz de combustion pour fournir un avertissement audio / visuel en cas de gaz de combustion élevé

températures se produisant en deux étapes: –

d- Alarme sonore du premier étage, arrêt de l’incinérateur du deuxième étage, avec un contact sans tension pour la connexion à un

système d’alarme à distance.

e- Liaisons de commande de fil flexibles pour amener l’air sous le feu, l’air de surchauffe et le contrôle de la plaque coulissante du brûleur à l’avant de

incinérateur.

f- Un système de protection incendie, comprenant des liaisons fusibles sur les brûleurs, une soupape d’incendie à poids mort, électriquement

verrouillé avec les commandes de l’incinérateur.

g- Porte d’alimentation spéciale avec verrouillage thermique pour protéger l’opérateur contre les accidents.

h- Un ensemble d’outils de nettoyage.

i- Deux ensembles d’instructions écrites complètes.

1. L’incinérateur doit être constitué d’un changeur de carbonisation à basse température (chambre primaire) dans lequel les déchets

les composants sont convertis en gaz par la chaleur produite par une combustion incomplète à la suite d’une carence

d’air, et un réacteur à gaz (réacteur thermique) dans lequel le gaz est brûlé avec un excès d’air contrôlé.

1. L’incinérateur doit être équipé d’un raccord de buse d’injection d’eau. Si la température dans le primaire

la chambre doit monter trop haut (température normale entre 300 et 800? C) pendant le temps de fonctionnement, le

l’injection doit être activée pour diminuer la température.

1. L’incinérateur doit avoir les caractéristiques et installations suivantes: –

– Brûleurs au fioul n ° 2 (gasoil) 220V, 50 Hz, alimentation électrique monophasée 4 fils électrique

moteurs isolés à la classe «F» adaptés au fonctionnement à une température ambiante de 50 ° C.

L’incinérateur doit être équipé d’une gamme de conduits d’interconnexion entre la sortie du réacteur thermique

et l’entrée de la cheminée. Ces conduits doivent être constitués de tubes revêtus réfractaires et résistants aux hautes températures

tubes en tôle d’acier laminée d’une épaisseur minimale de 3 mm, soudés sur la longueur.

1. La cheminée standard doit être faite de plaques d’acier au carbone d’une épaisseur minimale de 3 mm.

Un espace d’entrée d’air de refroidissement doit être prévu à l’extrémité du tube revêtu de réfractaire sur la cheminée standard.

1. Les sections individuelles de la cheminée doivent avoir des brides des deux côtés.

1. Toutes les sections doivent être apprêtées et pulvérisées avec de la peinture émail à la poussière de zinc.

1. Les fils de support doivent être fournis sur les cheminées.

1. Les éléments suivants doivent être situés dans le tronçon de conduit: –

1. Tubes de montage pour instrumentation optique de densité de fumée.

2. Compensateur d’expansion flexible.

3. Une connexion pour un chrome / alun. Thermocouple, qui fait partie intégrante de la température des fumées

indicateur / système d’alarme à deux étages.

2.5 PORTES D’ACCÈS

1. Ceux-ci doivent être articulés à partir de la plaque avant de la chambre de combustion primaire et doivent comprendre

1- Une porte d’accès / de décendrage pleine largeur normalement maintenue en position fermée par deux pinces de volant.

2- Une plus petite porte de chargement des déchets articulée et située dans la porte principale. Cette porte doit avoir un minimum de 500

1. x 500 mm. ouverture et être normalement maintenue en position fermée au moyen d’un loquet à dégagement rapide.

3. Un orifice d’observation, construit de telle sorte que le verre d’observation / de protection puisse être nettoyé pendant que le

l’incinérateur est en fonctionnement et situé dans la porte de chargement des déchets, pour permettre à l’opérateur d’observer en toute sécurité le

progression de la combustion.

4. Chaque porte doit être fabriquée en acier doux et revêtue intérieurement selon les mêmes normes que la combustion.

chambres.

2.6 BRÛLEURS ET COMMANDES DES BRÛLEURS

1. Un seul brûleur, apte à fonctionner au mazout, doit être monté sur chaque chambre de combustion.

Combustion «PYROLYTIQUE», en contrôlant la gazéification des déchets

Le fabricant de l’incinérateur doit éviter le dégagement de fumée noire et de poussières fines, lors des chargements.

Il doit pouvoir réduire le volume des déchets de 98%.

Il doit être capable de maintenir l’émission dans la deuxième combustion avec une résidence de gaz d’au moins 2 secondes.

L’incinération doit être totalement exempte de fumée visible et d’odeurs désagréables.

1.0 Le brûleur d’allumage primaire doit fournir l’allumage des déchets à 850 ° C et doit s’éteindre pour économiser le carburant.

La chambre de combustion primaire doit être construite en tôle d’acier lourde et l’unité est revêtue à l’intérieur d’un

couche complète d’isolation réfractaire et à haute efficacité.

Le diamètre interne de la cheminée au moins:? 400 et sa hauteur: 8 m

L’incinérateur doit être entièrement assemblé câblé et la fonction logique testée en usine, avant expédition.

– Un indicateur / alarme de température élevée des gaz de combustion pour fournir un avertissement audio / visuel en cas de gaz de combustion élevé

températures se produisant en deux étapes: –

Alarme sonore du premier étage, arrêt de l’incinérateur du deuxième étage, avec un contact sans tension pour la connexion à un

système d’alarme à distance.

– Liaisons de contrôle de fil flexibles pour amener l’air sous le feu, l’air de surchauffe et le contrôle de la plaque coulissante du brûleur à l’avant

incinérateur.

– Un système de protection contre les incendies, comprenant des liaisons fusibles sur les brûleurs, une soupape d’incendie à poids mort, électriquement

verrouillé avec les commandes de l’incinérateur.

– Porte d’alimentation spéciale avec verrouillage thermique pour protéger l’opérateur contre les accidents.

2.2 CHAMBRE PRIMAIRE

1. La chambre doit être constituée d’une coque en acier soudé avec des bandes de renforcement en tôle d’une épaisseur minimale de 6 mm et

raccords pour l’alimentation en air primaire, le brûleur de démarrage, le réacteur thermique, l’injection d’eau et toutes les sondes de mesure nécessaires

prises.

1. La chambre entière, y compris toutes les connexions, doit être revêtue d’une composition de face chaude coulable

réfractaire adapté à une température de service continue de 1500 deg. C. Ce revêtement doit être séparé de l’acier

construction par une deuxième couche d’isolation. Les plaques en acier moulé résistant à la chaleur avec de nombreux trous fins doivent être couchées

le plancher revêtu de réfractaire de l’unité avec un espace entre les deux.

1. La chambre doit être apprêtée à l’extérieur et pulvérisée avec une peinture émail silicone.

2.3 RÉACTEUR THERMIQUE

9. Le réacteur doit être composé de sections cylindriques en acier soudées d’une épaisseur minimale de 9,5 mm.

1. L’ensemble de la chambre doit être construit à l’intérieur avec un revêtement réfractaire.

1. La chambre doit être équipée d’un raccord pour l’admission de gaz de carbonisation à basse température, le gaz de combustion

sortie, l’alimentation en air secondaire et tertiaire, le brûleur du réacteur et toutes les sondes de mesure nécessaires.

1. À l’extérieur, le réacteur doit être apprêté et pulvérisé avec une peinture émail silicone.